De útwreide sletten selstruktuer makket it in effisjinte isolaasje.It wurdt produsearre sûnder it brûken fan CFC's, HFC's of HCFC's.Kingflex Thermal Insulation Rubber Foam Sheet is ek effektyf foar it ferminderjen fan HVAC-lûd.Op kâlde systemen binne isolaasjedikten berekkene om kondensaasje te kontrolearjen op it bûtenste oerflak fan 'e isolaasje, lykas werjûn yn' e tabel fan dikte-oanbefelling.
Kingflex Dimension | |||||||
Thickness | Wyts 1m | Wyts 1,2m | Wyts 1,5m | ||||
Inches | mm | Grutte (L*W) | ㎡/Rol | Grutte (L*W) | ㎡/Rol | Grutte (L*W) | ㎡/Rol |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Kingflex Technyske gegevens | |||
Besit | Ienheid | Wearde | Test metoade |
Temperatuer berik | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Density berik | kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Waterdamp permeabiliteit | Kg/(mspa) | ≤0.91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Part 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Warmtegelieding | W/(mk) | ≤0.030 (-20 °C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40°C) | |||
Fire Rating | - | Klasse 0 en Klasse 1 | BS 476 diel 6 diel 7 |
Flame Spread and Smoke Developed Index |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Oxygen Index |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Water Absorption,% by Volume | % | 20% | ASTM C 209 |
Diminsje Stabiliteit |
| ≤5 | ASTM C534 |
Fungi ferset | - | Goed | ASTM 21 |
Ozon ferset | Goed | GB/T 7762-1987 | |
Wjerstân tsjin UV en waar | Goed | ASTM G23 |
Binnenluchtkwaliteitfreonlik: Fiberfrij, formaldehydfrij, lege VOC's, net-partikulêr.
Rêstich: trillingskea en lûdsblokkering.
Duorsum: Gjin kwetsbere dampfertrager.
It produksjeproses fan Kingflex Thermal Isolaasje Rubber Foam Sheet
De trije haadkomponinten dy't brûkt wurde yn 'e fabrikaazje fan elastomere sletten sel skuimisolaasje omfetsje it folgjende:
Syntetyske rubbermix, typysk nitrilbutadieenrubber (NBR) en/of ethyleen-propyleen-dieenmonomeer (EPDM) Polyvinylchloride (PVC) In gemysk skuimmiddel
Dizze komponinten wurde kombineare yn in grutte mixer, typysk yn batches fan 500 pûn of mear.It mingsel wurdt dan set troch extruding apparatuer te foarmjen in bepaald profyl of foarm, typysk of in rûne buis of in plat blêd.It profyl wurdt yn in oven ferwaarme oant in spesifike temperatuer, in proses dat feroarsaket dat de gemyske skomjende agent feroaret fan in fêst yn in gas.As dit bart, foarmje tûzenen lytse loftpockets (sellen) - dy't allegear ferbûn binne.It profyl wurdt foarsichtich ôfkuolle om te soargjen dat dizze sellen ûnbrutsen en yntakt bliuwe, en behâldt de sletten selstruktuer fan it materiaal.It wurdt dan op maat knipt en ferpakt foar ferstjoering.Elastomere skuimen wurde makke sûnder it brûken fan chlorofluorocarbons (CFCs), hydrochlorofluorocarbons (HCFCs), of hydrofluorocarbons (HFCs), wêrtroch't se geskikt binne foar de swierste miljeu-spesifikaasjes.