Om de optimale tichtheid fan rubber- en plestikisolaasjeprodukten te garandearjen, is strange kontrôle nedich tidens it produksjeproses: kontrôle fan grûnstoffen, prosesparameters, krektens fan apparatuer en kwaliteitsynspeksje. De details binne as folget:
1. Strikt kontrolearje de kwaliteit en ferhâlding fan rau materiaal
A. Selektearje basismaterialen (lykas nitrilrubber en polyvinylchloride) dy't foldogge oan suverheidsnormen en stabile prestaasjes hawwe om te foarkommen dat ûnreinheden de skomuniformiteit beynfloedzje.
B. Dosearje helpstoffen lykas skomjende aginten en stabilisators sekuer: De hoemannichte skomjende agint moat oerienkomme mei it basismateriaal (te min resulteart yn hegere tichtheid, te folle resulteart yn legere tichtheid), en soargje foar unifoarme minging. Automatyske mingapparatuer kin presys dosearje.De avansearre produksjeapparatuer fan Kingflex makket krekter mingen mooglik.
2. Optimalisearje de parameters fan it skomproses
A. Skomtemperatuer: Stel in konstante temperatuer yn op basis fan 'e skaaimerken fan 'e grûnstof (meastal tusken 180-220 °C, mar oanpast ôfhinklik fan it resept) om temperatuerfluktuaasjes te foarkommen dy't kinne liede ta ûnfoldwaande of oermjittige skomfoarming (lege temperatuer = hegere tichtheid, hege temperatuer = legere tichtheid).Kingflex brûkt temperatuerkontrôle yn meardere sônes om te soargjen foar in mear unifoarme en folsleine skomfoarming.
B. Skomtiid: Kontrolearje de tiid dat it isolaasjemateriaal yn 'e mal skomt om te soargjen dat bubbels folslein foarme binne en net barste. In te koarte tiid sil resultearje yn hege tichtheid, wylst in te lange tiid kin feroarsaakje dat bubbels gearfoege wurde en resultearje yn lege tichtheid.
C. Drukkontrôle: De druk yn 'e mal moat stabyl wêze om hommelse drukfluktuaasjes te foarkommen dy't de bubbelstruktuer beskeadigje en de tichtheidsuniformiteit beynfloedzje.
3. Soargje foar de krektens fan produksjeapparatuer
A. Kalibrearje de doseersystemen fan 'e mixer en skommasine (lykas de skaal foar it ynfieren fan grûnstoffen en de temperatuersensor) regelmjittich om te soargjen dat de flaters yn 'e ynfiering fan grûnstoffen en temperatuerkontrôle binnen ± 1% lizze.Alle Kingflex-produksjeapparatuer wurdt bemanne troch profesjonele apparatueryngenieurs foar regelmjittige kalibraasje en ûnderhâld om de krektens fan 'e apparatuer te garandearjen.
B. Hâld de skomfoarm ticht om materiaal- of loftlekkages te foarkommen dy't lokale tichtheidsôfwikingen kinne feroarsaakje.
4. Fersterkje proses- en ôfmakke produktynspeksje
A. Nim tidens de produksje samples út elke batch en test de sampletichtens mei de "wetterferpleatsingsmetoade" (of in standertdichtheidsmeter) en fergelykje it mei de optimale tichtheidsstandert (typysk is de optimale tichtens foar rubber- en plestikisolaasjeprodukten 40-60 kg/m³, oanpast ôfhinklik fan 'e tapassing).
C. As de detektearre tichtheid ôfwykt fan 'e standert, sil it proses op 'e tiid yn 'e tsjinoerstelde rjochting oanpast wurde (as de tichtheid te heech is, moat de hoemannichte skommiddel passend ferhege wurde of moat de skomtemperatuer ferhege wurde; as de tichtheid te leech is, moat it skommiddel fermindere wurde of moat de temperatuer ferlege wurde) om in sletten kontrôle te foarmjen.
Pleatsingstiid: 15 septimber 2025
